離心機的構(gòu)造和工作原理

      離心機的構(gòu)造和工作原理采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力排開周圍水形成低壓區(qū)吸入水流同時，在葉輪進(jìn)口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。由于水流噴射*，造成有效的水流循環(huán)，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。極大提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機動力效率優(yōu)于其它種類的曝氣機。

技術(shù)參數(shù)：

曝氣機由潛水電機、進(jìn)氣室、混合室、葉輪、導(dǎo)輪、底座、進(jìn)氣管和消音器組成。進(jìn)氣管上端連接消音器，空氣吸入口位于水面之上，下端與進(jìn)氣室聯(lián)通。運行時由于葉輪旋轉(zhuǎn)，高速水流從葉輪出口流出經(jīng)混合室形成負(fù)壓，因而空氣經(jīng)進(jìn)氣室被吸入混合室與污水混合，氣水混合液從混合室流道高速噴射，完成對污水的充氧。經(jīng)專門設(shè)計的曝氣機可使曝氣達(dá)到**性能。

電機

曝氣機的電機為三相鼠籠式電機，防護(hù)等級為IP68，絕緣等級常規(guī)為F級；電機可連續(xù)運行，亦可每小時啟動10次以內(nèi)；電機負(fù)載在額定功率以內(nèi)時，其額定電壓偏差為380V±5%；電機溫升由周邊循環(huán)水流冷卻。電機軸與轉(zhuǎn)子組成轉(zhuǎn)子總成，是作為一個整體部件提供的。

油室

由軸承座與機封座形成的空腔，內(nèi)儲32號機械潤滑油用于潤滑和冷卻機封，并具隔離泄漏液作用。

軸承

均采用進(jìn)口一次性潤滑軸承，設(shè)計使用壽命100，000小時以上。

密封

曝氣機端面、徑向密封用O型圈和平面密封膠進(jìn)行密封；電纜入口密封采用特殊加工的水密電纜以阻隔外部液體進(jìn)入電機；軸向密封采用雙向機械密封，分別對電機和油室進(jìn)行密封；外表多遍涂刷的防腐漆和聚氨脂面漆有效地防止了周邊液體對電機、油室內(nèi)的滲透。

監(jiān)控裝置

額定功率2.2kW及以上的曝氣機，分別通過已設(shè)置的超溫傳感器（定子內(nèi)裝有兩個串聯(lián)在一起的的熱敏開關(guān)，溫升至135℃時開關(guān)斷開，切斷電源）和油室泄露保護(hù)器（油室裝有泄露探頭，適時反映油室內(nèi)油水混合物電阻值的變化）對電機超溫和油室泄漏進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控。

葉輪

葉輪的優(yōu)化設(shè)計保證了高效、無阻塞運行。

混合室

 空氣經(jīng)進(jìn)氣室進(jìn)入混合室進(jìn)行氣水混合，混合均勻、高效，并可控制噴射方向。

特點：

1、較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2、池中無死區(qū)，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個角落；

3、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、機組壽命長，能承受大負(fù)荷的軸承，采用油浴的轉(zhuǎn)軸密封和吸入葉輪腔的空氣防止工作時水與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時連續(xù)工作，長期*運行

啟動和運行監(jiān)視：

1、啟動前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

2、合閘后，不能立即啟動，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對其進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)（電控柜上出現(xiàn)閃光報警或警報報警），應(yīng)檢查并排除故障，然后方可啟動，若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查并排除故障，以免損壞電機。

3、啟動后，應(yīng)注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動。

4、由一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應(yīng)由大到小逐臺啟動；停止時，應(yīng)由小到大逐臺停止。

5、運行中電流監(jiān)視：電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10，額定負(fù)載時不超過5。

6、運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過5，三相電壓不平衡度不超過1.5。